Typetest fan motor
Troch in searje ekstreme en sels destruktive miljeu- en duorsumenstests wurde de oerlibjensfermogen en prestaasjemarge fan 'e motor wiidweidich ferifiearre.
1. Trillingstest
Doel: Om de rinstabiliteit en dynamyske lykwichtskwaliteit te evaluearjen.
Ynfloed: Versnelt lagerslijtage, ferkoartet de libbensdoer, genereart lûd en feroarsaket loslitten fan ferbinende ûnderdielen, wat liedt ta sekundêre flaters.
Reden: Mechanyske (minne dynamyske lykwicht, ferkearde gearstalling) of elektromagnetyske (ûneven loftspleet, asymmetrysk magnetysk sirkwy) ûnbalâns.
2. Testen fan dielde ûntlading
Doel: De produksjekwaliteit fan it isolaasjesysteem fan heechspanningsmotors evaluearje en ynterne defekten opspoare.
Ynfloed: De isolaasjeprestaasjes geane stadichoan efterút en liede úteinlik ta storingen en útbaarning.
Redenen: Defekten oan isolaasjemateriaal, min ynpotproses, skea oan isolaasje of in konsintrearre elektrysk fjild.
3. Test sûnder lading
Doel: Basisprestaasjeparameters lykas effisjinsje en krêftfaktor krije, en de ûntwerp- en gearstallingskwaliteit werjaan.
Ynfloed: Oermjittige ferliezen, lege effisjinsje, heech enerzjyferbrûk en oermjittige temperatuerferheging.
Redenen: Ferkeard ûntwerp fan it magnetyske sirkwy, min kearnmateriaal, en min produksjeproses (laminearre, loftspleet, wikkeling).
4. Spanningsbestindige test
Doel: Om it fermogen fan 'e isolaasjestruktuer te testen om oerspanning te wjerstean, wat in kearnfeilichheidstest is.
Ynfloed: Isolaasjebreuk troch fluktuaasjes yn it netwurk, bliksemynslach of operasjonele oerspanning, wat resulteart yn útbaarning, stilstân en sels feiligensûngemakken.
Redenen: Ferkearde isolaasjematerialen, defekte isolaasjeferwurkingstechniken, isolaasjeskea tidens produksje, focht of fersmoarging.
5. Fanprestaasjetest
Doel: De prestaasjes fan 'e koelventilator ferifiearje en soargje foar foldwaande luchtstream om temperatuerstiging te kontrolearjen.
Ynfloed: Unfoldwaande waarmteôffier, tefolle temperatuerferheging, ferâldering fan isolaasje, ferkoarte libbensdoer.
Redenen: Minne ûntwerp fan 'e fentilator of it loftpaad, minne kwaliteit fan it fentilatormateriaal of produksjeproses.
7. Lûdtest
Doel: De miljeu-yndikatoaren fan it wiidweidige ûntwerp en de produksjekwaliteit fan 'e motor evaluearje.
Ynfloed: Lûdsfersmoarging, en it jout meastentiids de oanwêzigens oan fan potinsjele meganyske of elektromagnetyske problemen.
Reden: Elektromagnetyske, meganyske (lagers, dynamyske lykwicht) of aerodynamyske faktoaren.
8. Koarte-termyn spanningsferhegingstest
Doel: Om it fermogen fan 'e motor te testen om him oan te passen oan spanningsfluktuaasjes yn it stroomnet.
Ynfloed: Kearnsaturaasje, stroomstijging, oerferhitting, abnormale trilling.
Oarsaak: Unfoldwaande elektromagnetyske ûntwerpmarge.
9. Isolaasjeresistinsjetest
Doel: Om de algemiene tastân fan it isolaasjesysteem fluch te beoardieljen en te bepalen oft d'r focht, ferâldering, ensfh. is.
Ynfloed: Fermindering fan isolaasjeprestaasjes, ferhege risiko op lekkage of koartsluting.
Reden: Focht, fersmoarging of ferâldering fan 'e isolaasje.
10. Asspanningstest
Doel: Skealike asspanningen detektearje dy't de lagers kinne korrodearje.
Ynslach: Asstroom feroarsaket korrosje fan 'e lagers, wat liedt ta te betiid falen.
Redenen: Asymmetrysk magnetysk sirkwy, mienskiplike modusspanning fan 'e omvormer, of ynterne statyske elektrisiteit fan 'e motor.
11. Mjitting fan de rotortemperatuer
Doel: It ûntwerp fan waarmteôffier ferifiearje, de werklike temperatuer fan 'e rotor kontrolearje en skea troch oerferhitting foarkomme.
Ynslach: Oerferhitting fan 'e rotor kin skea oan 'e windingen of brekken fan 'e stangen of ringen feroarsaakje.
Reden: Net genôch koeling, tefolle ferlies of oerlêst.
12. Mjitting fan DC-wjerstân
Doel: De produksjekwaliteit fan 'e wikkelingen en de trijefasebalâns kontrolearje.
Ynfloed: Unbalansearre trijefasestroom, wêrtroch trilling, ferlies en oerferhitting ûntstiet.
Reden: Ferkearde trieddikte, ferkeard oantal windingen, of minne ynterne bedrading.
13. Doel fan 'e syklustest foar hege en lege temperatuerfochtigens
Om de betrouberens fan 'e motor ûnder ekstreme klimatologyske omstannichheden te evaluearjen.
Ynfloed: Fermindere isolaasje, barsten fan materiaal, roest, blokkearjen, ensfh.
Redenen: Minne materiaalweerstand, minne ôfsluting, mismatch yn termyske útwreiding en krimp.
14. Sâltneveltest
Doel: Om de korrosjebestriding fan 'e behuizing en coating te evaluearjen.
Ynfloed: Te betiid roestjen, wat ynfloed hat op strukturele sterkte en beskermingsnivo.
Reden: Net geskikt materiaal of oerflakbehannelingsproses.
Motor foarôfleveringstest
100% wiidweidige ynspeksje. Troch rappe online testen wurdt de deteksje fan wichtige elektryske feiligens- en basisprestaasjeparameters útfierd om willekeurige defekten tidens it produksjeproses te eliminearjen.
1. Sensoryske ynspeksje (skraabjen, wriuwen, abnormale lûden, ensfh.)
Doel: Om de gearstallingskwaliteit en dúdlike meganyske/elektryske flaters fluch te kontrolearjen.
Ynfloed: Jout de oanwêzigens oan fan potinsjele flaters, dy't kinne liede ta betide skea. Reden:
Skrabjen en wriuwen: De stator en rotor dy't tsjin elkoar wriuwe (ûneven luchtspleet), skeane lagers, wriuwing tusken de fentilator en de wynkap.
Abnormale elektromagnetyske rûs: Lokale koartsluting fan 'e wikkeling, loslitten fan 'e kearn, tefolle harmonyske komponinten.
Resonânsje: Eksterne strukturele komponinten net oanspand, resonearje op spesifike frekwinsjes.
Stagnaasje: Minne smering fan 'e lagers, skea of oanwêzigens fan frjemde foarwerpen binnenin.
2. Stalltest
Doel: De parameters fan 'e koartslutingsimpedânsje mjitte en it ûntwerp fan 'e wikkeling ferifiearje om de startprestaasjes te garandearjen.
Ynslach: Unfoldwaande startkoppel of startstroom, net yn steat om de lading normaal oan te driuwen.
Reden: Der is in ôfwiking tusken de wikkelingsparameters (wjerstân, lekreaktânsje) en de ûntworpen wearden, lykas in ferkeard oantal windingen of ferwurkingsfouten yn 'e sleuffoarm.
3. Oare ferplichte ynspeksjepunten
Nullasttesten, spanningstesten, DC-wjerstânstesten en isolaasjewjerstânstesten binne ek ferplichte ynspeksje-items yn 'e fabryk.
Pleatsingstiid: 11 desimber 2025